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場景描述:
在化工、飼料、食品等行業,一條生產線可能有多個配料工位,需要將多種原料按配方比例投入同一個混合機。
痛點:
每個工位使用獨立的電子秤,需要操作工來回跑動查看、記錄數據,勞動強度大。
數據分散,難以實現集中監控和自動化聯動。
模擬信號傳輸距離受限,且在大功率設備附近易受電磁干擾。
485通訊解決方案:
“一主多從"網絡: 在每個配料倉或配料秤下安裝一臺485通訊電子秤(或稱重模塊+485變送器)。所有電子秤的485接口通過手拉手的方式并聯到一條總線上,最終連接到中控室的PLC或工控機。
集中控制: 中控室作為主站(Master),通過的Modbus地址輪詢訪問網絡上每一個電子秤(從站,Slave)。PLC可以同時讀取工位1的毛重、工位2的凈重、工位3的狀態等信息。
自動化聯動: 當PLC讀取到某個工位的投料量達到設定值時,會立即向該工位的執行機構(如振動給料機、螺旋給料機或氣動閥)發出停止信號,實現全自動精確配料。


實現價值:
高精度與高效率: 全自動配料,精度高,速度快,一致性好。
強抗干擾性: RS485差分信號傳輸,在電機、變頻器眾多的惡劣工業環境下穩定可靠。
集中化管理: 一個界面監控整條生產線,實時報警、數據記錄、報表生成,便于管理。